熱源機廠家生產的蒸汽熱源機七大優(yōu)勢

　　1、節(jié)能率高達30%到60%以上

　　蒸汽熱源機，采用模塊化設計，蒸發(fā)量設計為0.25T到1T等多種機型，可采用模塊式配置，高壓蒸汽需求與低壓蒸汽需求分開布局，遠、近距離分布式安裝，按照蒸汽量需求多模塊靈活疊加。極大程度地滿足不同工藝、不同蒸汽運用對蒸汽的差異化、個性化要求。模塊化的設計可靈活性的安排高、低峰蒸汽要求，同時就近分布式安裝可大大節(jié)省蒸汽管道傳輸?shù)臒釗p失和管道投資維護成本。綜合技能可達到30%以上。

　　2、水質自動檢測技術

　　機器裝有水質自動檢測設備，當設備檢測到水質超標，會自動關機，并安全報警，避免了水垢的產生，降低使用成本，提高了燃燒效率。

　　3、直流蒸汽發(fā)生技術、蒸汽持續(xù)傳輸技術

　　傳統(tǒng)方式蒸汽產生的過程是對儲水設備里的水進行加熱后產生蒸汽，而“固耐德”蒸汽熱源機是運用自主知識產權的“直流蒸汽發(fā)生技術”使原水流經熱交換后瞬間氣化后變成高溫高壓的滿足用戶需求的高質量蒸汽。蒸汽產生的時間僅需5秒，既大大節(jié)省了能源，提高了蒸汽發(fā)生速度，還大大降低了熱量的損耗。

　　4、變頻技術

　　變頻技術原理：在很長的一段時期內，鍋爐設備的出氣量都是維持在一個固定的狀態(tài)，變頻技術的應用，可使蒸汽熱源機能夠按照用氣量的大小進行自動調節(jié)。使蒸汽熱源機真正做到按需分配，從而達到節(jié)能的目的。

　　5、常溫下低溫、低氮燃燒技術

　　空氣中的氮氣是一種惰性氣體，在高溫的環(huán)境下，容易和空氣中的氧氣產生反應，形成氮氧化物，這就是傳統(tǒng)鍋爐氧氮化物超標的重要原因，而“固耐德”蒸汽熱源機是采用常態(tài)低溫燃燒技術，該項技術大大降低了氮氧化物的排放，CO的排放低于國家標準。

　　6、燃氣低壓燃燒技術

　　蒸汽熱源機設計中，充分考慮到燃氣供應的特殊性，極大限度地降低用戶對燃氣基礎設施的投入及要求，僅需能滿足民用標準的2.0-2.5千帕的低壓燃氣即可運行，大大降低了設備對燃氣的使用要求。

　　7、超低水壓運行技術

　　蒸汽熱源機設計中，也充分考慮到傳統(tǒng)鍋爐對泵的要求大、能耗高的特點，從技術革新上進行了顛覆性設計，極大限度的降低了對水泵的要求和能耗。